融雪除冰伴熱電纜廠家 詳情：

不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱；無規(guī)則外型設備（泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。,當環(huán)境溫度處于某一穩(wěn)定狀態(tài)時， 系統(tǒng)將達到熱輸出穩(wěn)定，使其具有溫度自限性。它控制溫度不會過高亦不會過低，能自動調(diào)解。從而，達到了安全可靠的目的。,當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。, 設計工作量小，施工方便簡單，維護工作量小。效率高，能大大降低能耗。,在每根伴熱帶內(nèi)，母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑料產(chǎn)生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流經(jīng)過這些電路，使 發(fā)熱。

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當溫度升高時，導電塑料產(chǎn)生微分子的膨脹，碳粒漸漸分開，引起電路中斷，電阻上升， 會自動減少功率輸出。,當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。, 的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。,電伴熱帶由納米導電碳粒和兩根平行母線外加絕緣層構(gòu)成，由于這種平行結(jié)構(gòu)，所有自限溫電伴熱帶均可以在現(xiàn)場被切割成任何長度，采用兩通或三通接線盒連接。, 無泄漏，有利于環(huán)境保護。

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當環(huán)境溫度降低時，高分子聚合物微粒間距又收縮變小，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。,20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。

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產(chǎn)品在空氣中的表面溫度應受到有效的控制，不得超過危險介質(zhì)自燃溫度的80%。,節(jié)約水資源，不象鍋爐每天需要大量的水。

廠家生產(chǎn)的電加熱帶若與隔爆型電器附件(接線盒)配用，正確安裝后能達到“ExdIIBT3”防爆等級，適用于工廠一區(qū)、二區(qū)IIA、IIB爆炸性氣體混合物T1～T3溫度組別場合使用。,電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。

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安裝調(diào)試和運行，尤其在化工廠一區(qū)，油汽井口處防爆場所安裝時，應按《電氣裝置安裝工程和驗收規(guī)定》及《防爆防火規(guī)程》中的有關條文安裝。,當環(huán)境溫度降低時，高分子聚合物微粒間距又收縮變小，碳粒相應連接起來形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。

20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。,電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、能進行遠控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。

電伴熱技術發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導電塑料為核心的 。,在加熱過程中， 高分子材料的內(nèi)部半導體通道的數(shù)量----電阻發(fā)生了驚人的正溫度系數(shù)(簡稱PTC效應)的變化，且具有特殊的分子記憶能力，而且這種記憶性反應強烈。

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具有其他伴熱設備所沒有的好處，它控制的溫度不會過高亦不會過低，因為溫度是自動調(diào)節(jié)的。,電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。

電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。,過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式，其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。,電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、能進行遠控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。,施工后，應先檢查系統(tǒng)是否有短路現(xiàn)象(長度較長的自限式電熱帶在冷態(tài)時，其阻值較小，啟動電流較大)，檢查無誤后，通上額定電壓，逐段檢查發(fā)熱情況和各電氣參數(shù)是否正常。,10℃時輸出功率：10、15、25、35、45W/m。

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無泄漏，有利于環(huán)境保護。, 在石油、化工、電力、冶金、輕工、食品、冷凍、建筑、煤氣、農(nóng)副產(chǎn)品生產(chǎn)、加工及其他部門具有廣泛的用途。,10℃時輸出功率：10、15、25、35、45W/m。,在每根伴熱帶內(nèi)，母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑料產(chǎn)生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流經(jīng)過這些電路，使 發(fā)熱。

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20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。,過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式，其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個較低的水平。

撓曲半徑：20℃室溫時為12.7mm，-30℃低溫為35.0mm。,當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。, 的敷設應避開油汽或易燃易爆介質(zhì)積聚的暗角，電源配電箱應安裝于非防爆區(qū)。,電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、能進行遠控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。

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示例:10DXW2-F表示: 防腐型低溫自控溫伴熱帶標稱功率10W/m額定電壓220V,電伴熱產(chǎn)品具有全天候防護能力，但安裝時應使系統(tǒng)不會發(fā)生積聚雨雪，在此前提下，應使 系統(tǒng)維護方便及整齊和美觀。, 的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。

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